本锅炉用煤，需经破碎、筛分，制成0〜8mm颗粒，且颗粒度1mm以下的份额不超

　　过30%,储煤、输煤、落煤系统应保证不间断地供给锅炉用煤。煤经给煤机进入炉

　　内流化燃烧后，产生的高温烟气，经过热器进入分离器中，烟气和物料分离，被分

　　离出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的烟气经省

　　煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气。燃煤经燃烧后所产生的大渣由

　　a、对新安装锅炉，正式点火启动之前必须进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。

　　对长期停用的锅炉，在正式点火启动前需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。

　　b、所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置

　　c、所有辅机已进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装

　　置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机、给

　　d、检查高、低床风帽安装位置正确，风帽小孔无阻塞畅通，床面耐火塑料及炉膛

　　四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨试验无松散碎屑掉落。e、按有关

　　m、布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验）

　　w、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热

　　lOOOnb风量记录一次，向来加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记

　　录对应的风量和风压，取用上行和下行的数据平均值，绘出空风板风量与风板阻力

　　影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦

　　试验方法是：在布风板上放一定厚度的料层（600~800师），普通以3mm以下

　　灰渣为宜：先启开动引风机，再启动鼓风机，徐徐开启高速床鼓风机调节门后，再

　　徐徐开启低速床鼓风机调节门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎样，注

　　意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续加大风量，当大多数炉料都跳

　　动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较差、甚至不松

　　动的地方，都是风量较小，启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来1〜2分

　　钟以后，迅速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀若不

　　平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，

　　普通料层不平整的现象，惟独在布风不均匀较严重时才会浮现。此时，应检查风帽

　　测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1200mm的料层，象测定风板阻力一

　　样，测定不同风量的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线mm厚重复试验并绘制特性曲线mm厚为止。止匕时风室

　　风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运行时对照特性曲线可以确定某一料层厚

　　化不起来。该风量与料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙有关，具体的临界风量

　　具体做法是：加煤斗内装满煤后，启动给煤机，记录机电转速，采集5~10分钟内

　　的煤量进行称量，尔后均匀地改变机电转速，称出每次相同时间内采集的煤量。并

　　据此作出机电转速与给煤量关系曲线，可求出不同机电转速时所对应的瞬时给煤量。

　　(1)、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存

　　(5)、检查烟、风道上调节烟、风量的挡板是否完好，动作是否灵便，关闭是否严

　　(6)、检查给煤机是否运转正常，有无卡死、阻塞现象，发现问题应及时排除。(7)、

　　⑴、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床着火以后，只要 缓慢

　　(2)、对底料的要求：高速床颗粒度为0〜5mm,低速床颗粒度为0~3inm, 一 般使用

　　沸腾炉的溢流渣或者冷渣，经用5mm 和3mm 的筛孔网筛，筛后所得的细 小灰渣粒。

　　底料含碳量不大于 5%,点火时底料的厚度为高速床 450〜500rlim, 低速床 250

　　b、将火柴或者木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或者木炭 烧透

　　后，用耙子将较大的红炭打碎，并将其弥漫在底料上，没有烧透的木炭 要清出炉外。

　　d、启动鼓风机，给微量风，使底料作上、下轻微跳动，用炽热的炭火加热， 同时

　　引燃煤也开始着火燃烧。当炉内炭火粒减少，接着浮现枣红色的火浪时， 可以少量

　　增风加煤，但这时由于炉温不高。投煤不宜过多，风量不宜过大，只 能使灰粒子上、

　　下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或者已着火的煤 粒淹没，导致熄灭。

　　因此，应沉住气，子细观察炉料的运动状态，有时底料 中的可燃细颗粒太多，引燃

　　快，炉内放热大，，在较低风速时便沸腾燃烧， 造成爆 燃，温升太快，有时风量

　　太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大 量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤

　　间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，如果风量过小，床料表面形成浮 焦。

　　影响料层质的交换过程的继续进行，在炉内浮现“放花”或者“流星”时, 往往是

　　用人工搅拌。随着引燃煤的着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾状 态下质

　　的交换逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交换，带来强烈的热交换， 使下层较

　　粗燃料开始着火燃烧。当床温达450℃摆布时•(火焰由暗红色向杏黄 色转化)可适当

　　加煤加风。这时投入的煤很快着火燃烧，床温也升高较快。当 床温达600C 以上时

　　(火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色)。沸腾状态进一 步向下扩展，上、下层间的

　　质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随 之加强，向来扩展到整个布风板，

　　当床温升至800℃以上，沸腾层上、中、下 三点温度相差越来越少时，此时，慢慢

　　启动先后低速床，直至高低床温均无在 800℃以上，且高速床温度高于低速床温50

　　操作时应注意炉温变化的趋势，如床温停滞不动或者降低(亦可直接由火 焰 颜

　　色看出)，表明加风过急，或者投煤过多，应住手或者减少。待床温回升 再加风投

　　煤，并掌握适当比例，还应注意鼓风量只能由小到大，逐渐增大， 不宜忽大 忽小。

　　因为，这时着火的底料已经达到一定的深度。如果忽然降低 风速沉积的料层中带有

　　一定数量的已经着火的燃料，在风速下高的情况下，也 能继续燃烧，但不能沸腾，

　　由燃烧放出的热量，不能被大量的气流带走，这 就容易造成局部或者全面低温结焦。

　　因此，当发现炉温继续下降，应停风压 火片刻，然后重新起动，这时操作应注意安

　　调风幅度要小，次数要多，投煤要小而勤，引风量要尽可能地小，以炉门 不冒火或

　　(2)、锅炉启动后应时常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水 位时，

　　(3)、当蒸汽压力升到0. 05〜0. IMPa 时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过 三通

　　(4)、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器 内的

　　空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏 过热器管，

　　不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸 汽母管后，关闭

　　(6)、当汽压升到0.3〜0.4MPa 时，应均匀拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、 汽温

　　较高时进行紧螺栓工作，当汽压升到0. 6^0. 8MPa 时，可进行一次排污。

　　(7)、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5〜0.

　　6MPa 时，逐渐微天主汽阀，子细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀 上升，以

　　(1)、维持料层的温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为950c 摆布，低 速床沸

　　中温度为900C 摆布，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差普通不 超过50℃o

　　(2)、保持料层厚度(维持风室风压)，高速床料层厚度为900^1000mm 时， 相应风室

　　(1)、当锅炉负荷变化时，床温也会变化。负荷增加则汽压下降，应加煤加风 使床

　　温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持 沸腾床温

　　(2)、沸腾层温度的调节，主要是靠调节风煤的比例。一是固定风量，调节煤 量，

　　当料层足够厚，而温度降低时，可加快给煤机的转速，维持1-2 分钟后就 即将恢复

　　到原转速，稍等2-3 分钟看看炉温有否上升、一次不行，可二次、三 次，每加一次，

　　一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足， 用此法控制炉温较

　　为有效。二是固定煤量，调节风量，增大风量。炉温降低， 减少风量，炉温上升。

　　通常采用第一种方法，特别是厚料层运行时，普通不调 节风量，最好的方法，固然

　　是加煤加风，炉温上升；减煤减风，炉温下降，但 这种方法难掌握，如果调节时，

　　风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改 为减煤。总之，在未确定导致炉温变

　　化的原因时，应经多次尝试，耐心等待， 切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。因为

　　(3)、运行中料层的厚度，由风室风压的大小来显示，在一定风量下，风室风 压增

　　高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风煤比例就要失调。此 时，应通

　　过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒的石子、铁件 等杂物的比重

　　大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部 温度降低，应通过

　　(4)、给煤点附近因煤量大而集中造成低温缺氧，所以在给煤机下方配置了播 煤二

　　次风，播煤风约占总风量的10%摆布，风速约45〜50m/s,可由调节阀门调 节，把集

　　(5)、针对挥发份和细煤逸离流化床造成q、q 损失，本锅炉在侧墙布置了三

　　次风，以组织悬浮内的燃烧。根据不同煤种的燃烧工况，三次风的大小，可由 布置

　　(6)、本锅炉飞灰回燃装置，设有气动送灰管，每一个管上都连接了调节阀门。 点

　　火运行前，先关闭，点火运行开始约2〜3 小时后，才缓慢打开调节阀门， 当从灰料

　　(1)、锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最 低允

　　(2)、在低负荷低运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位 可略

　　(4)、锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线， 司

　　(5)、应时常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或者绸布检查炉墙裂 缝门

　　(6)、安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵便，安全阀回座 后，

　　(7)、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严 禁用

　　(8)、每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的 严密

　　(10)、严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或者手孔等处螺栓。当发现人孔 或者手

　　孔等处漏水或者漏汽时，应即将报告锅炉负责人，在其许可、监督并 去压的情况下，

　　(11)、锅炉超负荷运行持续时间不应超过2 小时，且出力不大于no%额定负 荷。

　　(12)、运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退也停用，需要退出检查或者 维 修

　　(1)、连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀 来调

　　(2)、定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以 补连

　　续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次， 排污时应

　　(4)、如开启排污阀发现故障，也现沉淀阻塞，水流不出等现象时，应立即 将 阀门

　　(1)、新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其 整定

　　(3)、锅筒控制安全阀的整定压力为1.04 倍锅筒工作压力，工作安全阀的整 定压力

　　(6)、安全阀的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须 大于

　　(2)、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便 检查

　　(1)、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水 阀、

　　空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅 炉急剧冷

　　(2)、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水 位，

　　c、经8~10 小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放 水和上

　　d、锅炉压力降至0.3〜0.5MPa (表压)或者停炉18〜24 小时后，炉水温度不

　　超 过80℃,可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa(表压)时，应开启锅筒空气 阀，以

　　(6)、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4〜6 小时后，启动引风机加强 通风，

　　b、停炉8 小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门，逐渐增加自然 通风。

　　d、需紧急冷却时，只允许在停炉8T0 小时后，向锅炉上水和放水。在任何情 况下，

　　2、组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和国家及地方有关锅炉使用管理 方面

　　4、负责人应定期到锅炉房现场检查安全和节能工作方面的情况，及时解决存 在的

　　5、负责组织制订年度锅炉的安全和节能工作计划、组织实施重大安全技术措 施和

　　3、负责锅炉及其附属设备的维修、保养和定期检验工作，保证锅炉安全经济 运行。

　　6、向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况；配合检验机构做 好锅

　　2、熟悉国家锅炉法律法规，认真贯彻执行锅炉房的各项规章制度，确保锅炉 安全

　　4、组织本班人员做好供汽、设备安全运行和锅炉房卫生等工作，严格按操作 规程

　　1.1 在用检测仪表必须按维护计划定期进行维护,其维持率达到98%以上。每年

　　12 月将第二年度维护计划报科室，班组负责具体实施，科室安全小组进行监 督。

　　1.2 在用检测仪器经检定不合格或者超周期的一律住手使用，提出处理意见及 时上

　　1.4 新启用的检测仪表，经检定合格，需编号、填写账卡、确定检定周期方可使 用。

　　1. 5 在周期内发生故障或者因其它原因检测后不能使用，应由所在班组查明原 因报

　　1.6 使用部门对在用检测仪表、检测设备按10%的比例，每月抽检一次,并认真 做好

　　2.2 班组保管的计量器具，要时常检查、力口油、防锈、保持计量器具的整洁完 好。

　　2.3 3 要爱护计量器具，不乱丢乱放,严禁机器运转时测量，防止止磨损表面,禁 止

　　2.6 计量仪表在使用过程中，如发现异常，严禁私自拆卸、乱调，因此而造成的 损

　　2.8 各种计量仪表必须按期送检。对各种计量检测数据必须通过抽检进行认 证。对

　　2. 9 正确和使用计量仪表,周检期内的在用计量仪表,如有不合格者,应及时上 报,一

　　1、水质定期化验项目根据GB/T1576-2022《工业锅炉水质》标准，应符合表一 规定。

　　注：当锅炉蒸发量大于等于6 t/h 时应除氧，额定蒸发量小于6 t/h 的锅炉如 发现

　　局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量 应小于等

　　额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.0 MPa 的蒸汽锅 炉和汽

　　水两用锅炉(如对汽、水质无特殊要求)也可采用锅内加药处理，其水 质应符合表二