近日，中州铝业节能降本攻坚取得突破性成果：5月份，锅炉产汽标煤耗同比下降1.2公斤/吨蒸汽，创近5年最佳运行水平，单月创效36万余元。

　　锅炉产汽标煤耗是衡量电厂经济运行、能耗管控水平的核心指标，直接关乎燃煤成本、环保排放与整体经营效益。今年以来，中州铝业坚持“效益为先、精益为本”发展思路，锚定指标最优、能耗最低、效益最大目标，全方位深挖热力系统节能潜力，实现能耗管控与经营效益双向提升。

　　中州铝业生产管控中心立足氧化铝生产汽电平衡运行模式，精准统筹生产组织、动态调整运行工况，深度挖掘锅炉节能降耗潜力。

　　该中心热力区域党支部结合生产经营重点，深化党建引领“卓越行动”活动，聚焦煤耗攻坚重点，将锅炉产汽标煤耗拆解细化为排烟温度、飞灰含碳量等关键可控指标，细化优化目标、落地举措及岗位责任，营造出“人人肩上有指标、人人守好责任田”的攻坚氛围。岗位员工突破传统操作思维，结合生产实况动态优化风煤配比，精准调控炉膛系数，有效降低燃料燃烧及排烟两大核心能耗损耗。班组全程紧盯煤耗数据，一旦指标偏离最优区间，第一时间调整设备工况。同时将粉煤灰、煤粉送检次数由每日一次提升至每日三次，依托化验数据精准调控操作参数。1至5月，锅炉飞灰可燃物指标较年初下降13%，节能降耗成效显著。同时该中心严格落实 “日跟踪、周统计、月分析”管控机制，推行指标看板可视化管理，联动绩效激励机制，倒逼能耗指标持续优化，摸索出炉机系统最佳运行模式，在保障氧化铝生产稳定用汽的基础上，实现能源系统高效常态化运行。

　　针对煤耗优化难点问题，年初以来，该中心组建技术攻坚专班，全面排查梳理生产工艺流程，精准锁定能耗管控短板。技术团队通过多轮排查核验，攻克锅炉冷热母管隔离门漏流难题，经反复调试试验，彻底解决冷水“短路”问题，有效提升锅炉给水温度，夯实降煤耗核心基础。5月份，针对8#汽轮机高加蒸汽加热管道管径偏小、换热效率不足的问题，快速实施管道加粗改造，改造后锅炉给水温度平均提升5℃，为持续降本增效筑牢设备技术支撑。

　　夯实设备运维根基，保障系统长周期稳定运行。稳定的设备工况是能耗指标持续优化的关键。该中心专项攻关团队全面梳理历年锅炉非计划停炉诱因，系统排查设备潜在隐患，逐项制定防控举措。通过深度研讨论证，编制了《锅炉标准化检修指导书》，明确全流程检修标准与责任分工，保障检修工作标准化、高质量落地。同时建立检修复盘评价机制，总结推广优秀检修工艺和运维经验，大幅降低设备非计划停车频次。截至目前，公司7#锅炉安全稳定运行已突破200天，锅炉长周期运行能力显著提升。

　　中州铝业将持续以精细化管控深挖节能降耗潜力，锚定降本增效核心目标久久为功，持续夯实生产安全、经济、高效运行根基，全力助推企业高质量发展。