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　　本实用新型涉及水循环装置技术领域,且公开了一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,包括天然气蒸汽锅炉本体,所述天然气蒸汽锅炉本体的左端安装有燃气发生器,所述天然气蒸汽锅炉本体上端的右侧固定安装有蒸汽输送管。该节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,利用汽水分离器对输出的蒸汽进行汽水分离,增加蒸汽的干燥性,并将分离出的水分通过连接管送入储水箱中,同时蒸汽加热后,通过蒸汽回收管进行回收,使得蒸汽进入冷却盘管中,蒸汽在冷却盘管中和储水箱中的水源进行换热冷凝,使得蒸汽冷凝成水,并经过循环管进入冷凝水回收箱,方便水源的循环利用,以及蒸汽的余热对储水箱中的水源进行加热,实现余热的利用,降低能源的消耗,提高了实用性。

　　1.一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,包括天然气蒸汽锅炉本体(1),其特征在于,所述天然气蒸汽锅炉本体(1)的左端安装有燃气发生器(2),所述天然气蒸汽锅炉本体

　　(1)上端的右侧固定安装有蒸汽输送管(3),所述蒸汽输送管(3)的右端安装有汽水分离器

　　(4),所述汽水分离器(4)的上端固定安装有蒸汽输出管(5),所述天然气蒸汽锅炉本体(1)下端的右侧固定安装有给水管(6),所述给水管(6)的右端设置有储水箱(7),所述储水箱

　　(7)上端的右侧设置有蒸汽回收管(8),所述天然气蒸汽锅炉本体(1)的下端设置有冷凝水回收箱(9)。

　　2.根据权利要求1所述的一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,其特征在于,所述汽水分离器(4)和天然气蒸汽锅炉本体(1)通过蒸汽输送管(3)相互接通,所述汽水分离器(4)的下端设置有集水漏斗(41),所述集水漏斗(41)的下端和储水箱(7)通过连接管(42)相互接通。

　　3.根据权利要求1所述的一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,其特征在于,所述给水管(6)的右端通过给水泵(61)和储水箱(7)相互接通。

　　4.根据权利要求1所述的一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,其特征在于,所述储水箱(7)的内部设置有冷却盘管(71),所述冷却盘管(71)呈等间距分布。

　　5.根据权利要求4所述的一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,其特征在于,所述蒸汽回收管(8)的下端固定安装有分流管(81),所述冷却盘管(71)的右端延伸至储水箱(7)外侧和分流管(81)固定连接。

　　6.根据权利要求5所述的一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,其特征在于,所述冷却盘管(71)和冷凝水回收箱(9)通过回收管(91)相互接通,所述回收管(91)呈等间距分布。

　　7.根据权利要求1所述的一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,其特征在于,所述冷凝水回收箱(9)的左端安装有循环泵(92),所述循环泵(92)的输出端固定安装有循环管

　　(93),所述循环管(93)远离循环泵(92)的一端和给水管(6)相互连接。

　　[0001]本实用新型涉及水循环装置技术领域,具体为一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置。

　　[0002]天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种,天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料,在炉内燃烧放出来的热量,加热锅内的水,并使其汽化成蒸汽的热能转换设备,水在锅筒中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽,由于水的沸点随压力的升高而升高,锅是密封的,水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力,严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的,作为一种能源广泛使用,天然气蒸汽锅炉在进行热能转化时,所产生的蒸汽都是由锅炉内的水汽化形成。

　　[0003]现有的天然气蒸汽锅炉在使用中部分只是利用蒸汽的热量进行加热,而气化会丢失大部分的水,从而运行中需要进行不停的加水,较为消耗水源,实用性较低。

　　[0005]针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,以解决上述背景技术中提出的现有的天然气蒸汽锅炉在使用中部分只是利用蒸汽的热量进行加热,而气化会丢失大部分的水,从而运行中需要进行不停的加水,较为消耗水源的问题。

　　[0007]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,包括天然气蒸汽锅炉本体,所述天然气蒸汽锅炉本体的左端安装有燃气发生器,所述天然气蒸汽锅炉本体上端的右侧固定安装有蒸汽输送管,所述蒸汽输送管的右端安装有汽水分离器,所述汽水分离器的上端固定安装有蒸汽输出管,所述天然气蒸汽锅炉本体下端的右侧固定安装有给水管,所述给水管的右端设置有储水箱,所述储水箱上端的右侧设置有蒸汽回收管,所述天然气蒸汽锅炉本体的下端设置有冷凝水回收箱。

　　[0008]优选的,所述汽水分离器和天然气蒸汽锅炉本体通过蒸汽输送管相互接通,所述汽水分离器的下端设置有集水漏斗,所述集水漏斗的下端和储水箱通过连接管相互接通,方便对蒸汽中的水分进行分离,增加蒸汽的干燥度。

　　[0009]优选的,所述给水管的右端通过给水泵和储水箱相互接通,通过给水泵抽取储水箱中的水源,实现供水。

　　[0010]优选的,所述储水箱的内部设置有冷却盘管,所述冷却盘管呈等间距分布,通过冷却盘管对蒸汽进行冷凝,方便水的循环利用。

　　[0011]优选的,所述蒸汽回收管的下端固定安装有分流管,所述冷却盘管的右端延伸至储水箱外侧和分流管固定连接,通过蒸汽回收管对换热后的蒸汽进行回收,分流管进行分

　　[0012]优选的,所述冷却盘管和冷凝水回收箱通过回收管相互接通,所述回收管呈等间距分布,通过冷却盘管和储水箱中的水源接触,实现换热冷凝,将蒸汽重新冷凝成水,方便循环利用。

　　[0013]优选的,所述冷凝水回收箱的左端安装有循环泵,所述循环泵的输出端固定安装有循环管,所述循环管远离循环泵的一端和给水管相互连接,将冷凝的水送入循环管中,并利用循环泵将冷凝的水送入给水管中,实现循环利用。

　　[0014]与现有技术相比,本实用新型提供了一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,具备以下有益效果,该节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,利用汽水分离器对输出的蒸汽进行汽水分离,增加蒸汽的干燥性,并将分离出的水分通过连接管送入储水箱中,同时蒸汽加热后,通过蒸汽回收管进行回收,使得蒸汽进入冷却盘管中,蒸汽在冷却盘管中和储水箱中的水源进行换热冷凝,使得蒸汽冷凝成水,并经过循环管进入冷凝水回收箱,方便水源的循环利用,以及蒸汽的余热对储水箱中的水源进行加热,实现余热的利用,降低能源的消耗,提高了实用性。

　　[0019] 其中, 1、天然气蒸汽锅炉本体,2、燃气发生器,3、蒸汽输送管,4、汽水分离器,41、集水漏斗,42、连接管,5、蒸汽输出管,6、给水管,61、水泵,7、储水箱,71、冷却盘管,8、蒸汽回收管,81、分流管,9、冷凝水回收箱,91、回收管,92、循环泵,93、循环管。

　　[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

　　[0021] 请参阅图1‑4,本实用新型提供如下技术方案,一种节能的天然气蒸汽锅炉水循环装置,包括天然气蒸汽锅炉本体1 ,天然气蒸汽锅炉本体1的左端安装有燃气发生器2,天然气蒸汽锅炉本体1上端的右侧固定安装有蒸汽输送管3,蒸汽输送管3的右端安装有汽水分离器4,汽水分离器4的上端固定安装有蒸汽输出管5,天然气蒸汽锅炉本体1下端的右侧固定安装有给水管6,给水管6的右端设置有储水箱7,汽水分离器4和天然气蒸汽锅炉本体1通过蒸汽输送管3相互接通,汽水分离器4的下端设置有集水漏斗41 ,集水漏斗41的下端和储水箱7通过连接管42相互接通,给水管6的右端通过给水泵61和储水箱7相互接通,储水箱7的内部设置有冷却盘管71,冷却盘管71呈等间距分布,利用汽水分离器4对输出的蒸汽进行汽水分离,增加蒸汽的干燥性,并将分离出的水分通过连接管42送入储水箱7中,通过对换热的蒸汽进行回收利用,冷却盘管71进行冷凝,方便水循序利用,减少对水资源的消耗,

　　[0022] 储水箱7上端的右侧设置有蒸汽回收管8,蒸汽回收管8的下端固定安装有分流管

　　81 ,冷却盘管71的右端延伸至储水箱7外侧和分流管81固定连接,天然气蒸汽锅炉本体1的下端设置有冷凝水回收箱9,冷却盘管71和冷凝水回收箱9通过回收管91相互接通,回收管91呈等间距分布,冷凝水回收箱9的左端安装有循环泵92,循环泵92的输出端固定安装有循环管93,循环管93远离循环泵92的一端和给水管6相互连接,通过蒸汽回收管8进行回收,使得蒸汽进入冷却盘管71中,蒸汽在冷却盘管71中和储水箱7中的水源进行换热冷凝,使得蒸汽冷凝成水,并经过循环管93进入冷凝水回收箱9,方便水源的循环利用,以及蒸汽的余热对储水箱7中的水源进行加热,实现余热的利用,降低能源的消耗,提高了实用性。

　　[0023] 工作原理,在使用时,通过给水管6将水源送入天然气蒸汽锅炉本体1中,并利用燃气发生器2进行加热,使得水气化成蒸汽,蒸汽通过蒸汽输送管3进入汽水分离器4中,利用汽水分离器4对输出的蒸汽进行汽水分离,增加蒸汽的干燥性,并将分离出的水分通过连接管42送入储水箱7中,通过对换热的蒸汽进行回收利用,冷却盘管71进行冷凝,方便水循序利用,减少对水资源的消耗,同时通过蒸汽回收管8进行回收,使得蒸汽进入冷却盘管71中,蒸汽在冷却盘管71中和储水箱7中的水源进行换热冷凝,使得蒸汽冷凝成水,并经过循环管93进入冷凝水回收箱9,方便水源的循环利用,以及蒸汽的余热对储水箱7中的水源进行加热,实现余热的利用,降低能源的消耗,提高了实用性。

　　[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。