该锅炉的底部具有支座结构(4)，且所述支座结构(4)朝向所述冷凝换热器(3)一侧具

　　所述锅炉本体(1)的顶部安装有燃烧器组件(5)、以及与所述燃烧器组件(5)配合的送

　　2.根据权利要求1所述的一种新型节能低氮排放的锅炉，其特征在于，所述锅炉本体

　　所述燃烧器组件(5)安装于所述锅炉封头(104)上，且所述燃烧器组件(5)的燃烧头

　　3.根据权利要求2所述的一种新型节能低氮排放的锅炉，其特征在于，所述烟气对流换

　　与所述锅炉本体(1)连接的辐射炉膛扩散结构，所述辐射炉膛扩散结构内部形成为第

　　多根所述辐射阻断管(202)布置位置靠近所述锅炉本体(1)的炉膛，且多根所述辐射阻

　　多根所述对流传热管(203)布置于所述辐射阻断管(202)远离所述锅炉本体(1)一侧，

　　4.根据权利要求3所述的一种新型节能低氮排放的锅炉，其特征在于，所述辐射炉膛扩

　　靠近所述锅炉本体(1)、并与所述锅炉本体(1)连接的顶部扩散板(204)，所述顶部扩散

　　承载所述辐射阻断管(202)和所述对流传热管(203)的第一管板(201)；

　　一端与所述第一管板(201)连接、另一端倾斜向上延伸并与所述顶部扩散板(204)连接

　　所述辐射炉膛扩散结构的底部具有与所述冷凝换热器(3)连接的辐射炉膛底部框架

　　所述第一扩散板体(206)沿竖直方向延伸、并布置于所述烟气对流换热器(2)的侧面，

　　所述第二扩散板体(207)倾斜延伸、且所述第二扩散板体(207)覆盖于所述倾斜扩散板

　　5.根据权利要求4所述的一种新型节能低氮排放的锅炉，其特征在于，所述冷凝换热器

　　多根冷凝器换热管(302)，所述冷凝器换热管(302)通过所述第二管板(301)安装于所

　　所述冷凝换热器(3)外部具有冷凝器水套集箱(303)，所述冷凝器水套集箱(303)通过

　　所述冷凝换热器(3)的底部具有冷凝换热器底部框架(304)，所述冷凝换热器(3)通过

　　所述冷凝换热器(3)的冷凝器水套集箱(303)的外侧面通过冷凝水套外板(306)封闭。

　　6.根据权利要求5所述的一种新型节能低氮排放的锅炉，其特征在于，所述支座结构

　　所述支座包括支撑于地面的支撑框(403)、以及朝向所述排烟箱(401)延伸的支腿

　　(404)，所述排烟箱(401)通过所述支腿(404)与所述支撑框(403)连接；

　　所述排烟箱(401)与所述冷凝换热器(3)配合一侧具有排烟箱框架，所述排烟箱框架与

　　所述排烟箱(401)内部中空地形成为排烟腔，且所述排烟口(402)与所述排烟腔连通以

　　7.根据权利要求2所述的一种新型节能低氮排放的锅炉，其特征在于，所述燃烧器组件

　　一端与所述燃烧头(501)连接、另一端向外延伸并与外部燃气气源连接的燃气管道

　　8.根据权利要求7所述的一种新型节能低氮排放的锅炉，其特征在于，所述燃烧头

　　(501)选用旋风燃烧头，所述燃烧头(501)的燃烧口位于周向，燃烧的火焰由所述炉膛(102)

　　9.根据权利要求7所述的一种新型节能低氮排放的锅炉，其特征在于，所述送风组件

　　通过送风弯管(602)与所述送风管道(601)连通的送风风机(603)，所述送风风机(603)

　　烧技术燃烧器以达到降低耗材、节约能源、低氮排放的新型节能低氮排放的锅炉。

　　加装FGR烟气再循环是将锅炉尾部烟囱废气抽回供到火焰中心来降低火焰中心温度，二者

　　而该技术存在一些不利问题，首先，锅炉体积加大占地面积大，造成刚才耗量增加

　　保测试标准是75％负荷状态下合格即可，合格的只是一个点，而更多的负荷下排放是超标

　　但是该种方式同样存在一些不利因素，维护成本高，安全隐患大，燃烧器需要配空

　　气过滤器，根据环境每周清理至少一次，燃烧头至少一个采暖期更换一次；同时，燃烧头容

　　进一步的，所述燃烧头选用旋风燃烧头，所述燃烧头的燃烧口位于周向，燃烧的火

　　提高1 .5至2倍，大幅度降低了炉膛的温度，通过不必增大炉膛的体积，因此可以减少用钢

　　内壁，火焰以环形结构沿水冷壁旋转下降，充分冲刷水冷壁，使得火焰温度降低于1200℃，

　　荷75～80％的热量，而不锈钢管组形成的低温对流区，利用翅片管吸热面大的优势，吸收总

　　负荷20～25％的热量；该锅炉减少了锅炉的体积，节约占地面积约60％，节约用钢量约

　　55％，全负荷无级调节供热且持续低氮排放，热效率达到98～105％，无燃烧爆燃爆炸等风

　　需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载

　　的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　1、锅炉本体；2、烟气对流换热器；3、冷凝换热器；4、支座结构；5、燃烧器组件；6、送

　　101、炉筒；102、炉膛；103、燃烧器导管；104、锅炉封头；105、纳米复合涂层；

　　201、第一管板；202、辐射阻断管；203、对流传热管；204、顶部扩散板；205、倾斜扩

　　散板；206、第一扩散板体；207、第二扩散板体；208、辐射炉膛底部框架；

　　301、第二管板；302、冷凝器换热管；303、冷凝器水套集箱；304、冷凝换热器底部框

　　锅炉本体1的顶部安装有燃烧器组件5、以及与燃烧器组件5配合的送风组件6。

　　具体的，本实施例公开了一种新型锅炉结构，主要包括锅炉本体1、烟气对流换热

　　器2、冷凝换热器3，以及集成在锅炉底部的支座结构4，同时，支座结构4上部形成为排烟箱

　　401，而排烟箱401具有向外延伸的排烟口402。本实施例为了能够实现锅炉的低氮排放、以

　　及小体积的设计要求，在锅炉本体1表面涂覆了纳米复合涂层105，通过纳米复合涂层105提

　　高单位面积吸热量；而本实施例公开的锅炉区别于现有技术的锅炉结构，排烟口402设计在

　　锅炉本体1的底部，燃烧产生的高温烟气以此经过高温辐射区和低温对流区域的处理，降低

　　了烟气温度。本实施例设计到的纳米复合涂层105为硼砂、二氧化硅、氧化锌、氧化锆、氧化

　　燃烧器组件5安装于锅炉封头104上，且燃烧器组件5的燃烧头501贯穿锅炉封头

　　该处详细介绍了锅炉本体1的结构，其包括炉筒101和位于炉筒101内部的炉膛

　　102，而炉筒101和炉膛102之间可以作为水套区域，之间填充冷水与烟气热交换。将炉膛102

　　都经过纳米复合涂层105的处理，形成为高温辐射区受热面，以此经过纳米复合涂层105吸

　　多根辐射阻断管202布置位置靠近锅炉本体1，且多根辐射阻断管202沿第一换热

　　多根对流传热管203布置于辐射阻断管202远离锅炉本体1一侧，且多根对流传热

　　靠近锅炉本体1、并与锅炉本体1连接的顶部扩散板204，顶部扩散板204均布有与

　　一端与第一管板201连接、另一端倾斜向上延伸并与顶部扩散板204连接的倾斜扩

　　第一扩散板体206沿竖直方向延伸、并布置于烟气对流换热器2的侧面，且第一扩

　　第二扩散板体207倾斜延伸、且第二扩散板体207覆盖于倾斜扩散板205并与倾斜

　　首先，限定了烟气对流换热器2的结构组成，其通过两侧的第一管板201集成了多

　　根辐射阻断管202和多根对流传热管203，以及利用上述的辐射炉膛扩散结构形成为该烟气

　　对流换热器2。本实施例公开的烟气对流换热器2作为烟气降温用的第一层低温对流区。

　　多根冷凝器换热管302，冷凝器换热管302通过第二管板301安装于冷凝换热器3

　　冷凝换热器3外部具有冷凝器水套集箱303，冷凝器水套集箱303通过锅炉进水管

　　冷凝换热器3的底部具有冷凝换热器底部框架304，冷凝换热器3通过冷凝换热器

　　该处详细介绍了冷凝换热器3的结构组成，其利用上述的第二管板301集成了多根

　　冷凝器换热管302，而本实施例的冷凝换热器3作为烟气降温用的第二层低温对流区。

　　支座包括支撑于地面的支撑框403、以及朝向排烟箱401延伸的支腿404，排烟箱

　　排烟箱401与冷凝换热器3配合一侧具有排烟箱框架，排烟箱框架与冷凝换热器底

　　排烟箱401内部中空地形成为排烟腔，且排烟口402与排烟腔连通以向外界排放热

　　一端与燃烧头501连接、另一端向外延伸并与外部燃气气源连接的燃气管道502；

　　具体的，本实施例的燃烧头501选用旋风燃烧头，燃烧头501的燃烧口位于周向，燃

　　通过送风弯管602与送风管道601连通的送风风机603，送风风机603为燃烧器组件

　　本实用新型的锅炉的锅炉本体涂覆纳米复合涂层105后高温时单位面积吸热量能

　　够提高1.5至2倍，大幅度降低了炉膛102的温度，通过不必增大炉膛102的体积，因此可以减

　　102内壁，火焰以环形结构沿水冷壁旋转下降，充分冲刷水冷壁，使得火焰温度降低于1200

　　本实用新型的锅炉的锅炉本体1的高温辐射区受热面经过纳米复合涂层105吸收

　　总负荷75～80％的热量，而不锈钢管组形成的低温对流区，利用翅片管吸热面大的优势，吸

　　收总负荷20～25％的热量；该锅炉减少了锅炉的体积，节约占地面积约60％，节约用钢量约

　　55％全负荷无级调节供热且持续低氮排放，热效率达到98～105％，无燃烧爆燃爆炸等风