不远处的海面上，风机叶片缓缓转动。山能、国华总装机140万千瓦的海上风电项目已全部建成并网，年发绿电22.88亿度，减少碳排放73万吨。园区企业通过市场化交易等方式积极购买消纳绿电，让清洁能源融入生产的每一个环节。

　　“石化产业通过做‘减法’——减能耗、减碳排放，‘减’出了核心竞争力。”东营港经济开发区经济发展局副局长曹锋才说。园区在绿色转型上的“减法”逻辑，为同类型园区提供了一个值得观察的样本。

　　石化产业是高能耗大户。东营港经济开发区从“换底”做起——从单一的化石能源供给，转向多能互补的清洁能源体系。除了海上风电，园区还创新了“地热+燃煤锅炉”供暖模式，已投用19口地热井，年替代标煤1.86万吨。

　　绿色转型的另一条路径，是发展循环经济。园区60公里公共管廊如动脉般纵横延伸，将园区数十家化工企业串联起来，实现上下游“原料互供、副产品互用”，资源综合利用率提升至92%以上。

　　振华石化的丙烷脱氢装置是园区循环经济的一个典型样本，其75万吨/年丙烷脱氢及环氧丙烷项目已进入试生产阶段。原料丙烷由亚通石化“隔墙供应”，产生的氢气又回到亚通石化100%利用。上下游企业之间物料互供、管道直通，省去了罐车运输的中间环节，降低15%的物流成本，同时也减少了运输过程中的能耗和碳排放。

　　这种“隔墙供应、吃干榨净”的模式，正是东营港经济开发区绿色转型“过程减碳”的重要一环。

　　东营港经济开发区算得更深的一笔账，是发展模式的“减法”。“十四五”以来，园区累计实施了总投资83亿元的149个技术改造项目。这些项目带来了可观效益：年节约标煤35万吨、降碳98万吨，推动规上工业增加值能耗下降10个百分点。

　　蒸汽循环是一个生动案例。过去，每家石化企业单独烧锅炉供蒸汽，能耗高、碳排放居高不下。如今，通过技术改造，园区将电厂余热蒸汽统一接入公共管廊，直供周边企业。仅这一项调整，每年就能减少分散燃煤8万吨。

　　而在东营港经济开发区的绿色账本上，最有含金量的“减法”，要数碳捕集利用。

　　园区建成10万吨/年锅炉烟气二氧化碳捕集试点装置，年副产高纯度氮气5600万立方米，直供园区企业，一年节省采购成本超千万元。烟气中的二氧化碳被捕获后，一部分用于驱油，另一部分则成为碳酸二甲酯等高端化工项目的原料。

　　用一位企业负责人的话说：“碳不再是‘环境债’，而是可以创造价值的新产品。”

　　从“源头控碳”到“过程减碳”再到“末端固碳”，一条全链条降碳路径在东营港经济开发区逐渐成型。目前，园区已培育国家级绿色工厂3家、市级以上绿色工厂16家，先后摘得“全国首批低碳化工园区”“全国绿色化工园区”等多项国家级荣誉。

　　2025年，东营港经济开发区GDP同比增长10%，综合实力稳居“全国化工园区30强”第4位。今年一季度，园区规模以上工业增加值同比增长12.6%。

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