普通天然气锅炉在燃烧时锅炉尾气中的氮氧化物含量每立方高于150mg，它不符合污染标准，而低氮天然气锅炉的氮氧化物含量每立方在80mg-150mg之间，而每立方小于30mg以下的属于氮天然气锅炉。目前在全国范围内陆续进行着天然气锅炉低氮改造的工作，在不同的地区对当氧化物含量的标准有所不同，例如北京，锅炉尾气排放的标准必须每立方在30mg以下。

　　天然气锅炉进行低氮改造有两大优点，其中一点就是减少氮氧化物含量的排放，利于环境优化，把天然气锅炉改造成环保锅炉产品是大势所趋。

　　天然气锅炉进行低氮改造的另一点优势就是降低锅炉的运行成本，它可以进一步提高锅炉的热效率，其热效率可高达92%以上，热效率的提高不仅能缩短工作时间更是能降低锅炉的运行成本。

　　若想进行低氮改造，燃气锅炉的本体就要进行进一步的升级和优化，升级后的炉膛容量更大，可满足天然气的燃烧环境，并且能有效抑制氮氧化物的产生，达到降低氮氧化物排放的目的。

　　燃烧器改造是燃气锅炉低氮改造的重点部件，直接影响到锅炉的低氮排放和高效运行效率。一般来说，方快锅炉在为客户进行燃气锅炉低氮改造时，会根据用户的实际需求情况，选择国内外的低氮燃烧器品牌，如：利雅路、奥林、奥宝等品牌。

　　燃气锅炉进行低氮改造，低氮燃烧技术就非常重要了。现阶段的燃气锅炉，主要使用全预混、烟气再循环等燃烧技术实现低氮排放的。 全预混燃烧技术主要针对于4吨及以下的燃气锅炉，燃料与助燃气体在进入燃烧室前就提前进行比例的混合，燃料燃烧效率更高，氮氧化物产生量更少。

　　烟气再循环技术主要针对于4吨以上的大吨位燃气锅炉，可在排烟管道上寻找正确的开口，部分烟气经管道重新流入炉膛内参与燃烧，从而完成烟气的二次循环，降低炉膛内燃烧温度，以实现氮氧化物的低排放。