通常是低氮燃烧器的必须配置；基于上述技术，市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：

　　其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；

　　表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。

　　表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，*大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。

　　必须满足国家和地方的环保排放要求，在满足要求的前提下，从企业的社会责任角度出发，尽量应该选择NOx排放更低的设备；

　　为了达到充分燃烧的极限过剩空气系数为大约1.1,对应的理论尾氧含量为大约2%.更高的尾氧含量通常意味着燃烧器效率的降低。理想的燃烧器*好尾氧含量可以控制在3%以内；市场上表面燃烧的燃烧器的尾氧含量通常在7%左右，相对于3%的尾氧含量，意味着产生相同的热量，需要多耗费大约6~8%的天然气。对于常年运转或者设备长期在较高负荷运转，天然气消耗量比较大的业主，选择一款尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本至关重要。

　　采用了电子比例调节的低氮燃烧器通常应该具备至少５：１以上的高可调比。更低的可调比意味着实际运行过程中更多的ON/Off启停，同时也意味着更多的天然气消耗。除非是负荷常年在一个比较小的稳定区间的锅炉，选择一个高可调比的燃烧器对于降低天然气的消耗，降低运行成本，延长设备的使用寿命非常重要。

　　洛阳兴罡石化设备有限公司专业生产各类燃烧器，包括燃气燃烧器、油气联合燃烧器，有附墙燃烧器、高强燃烧器、CO焚烧炉燃烧器、辅助燃烧室燃烧器、焦化燃烧器、各类低氮燃烧器、及低氮燃烧器改造。

　　燃烧稳定性是选择低氮燃烧器的主要考虑因素，包括设备本身的可靠性。洛阳兴罡石化设备有限公司专业生产各类燃烧器，包括燃气燃烧器、油气联合燃烧器，有附墙燃烧器、高强燃烧器、CO焚烧炉燃烧器、辅助燃烧室燃烧器、焦化燃烧器、各类低氮燃烧器、及低氮燃烧器改造。