锅炉的节能环保措施 目录 TOC \o 1-5 \h \z 刖百1 \o Current Document .工业锅炉现状及原因2 \o Current Document 2.工业锅炉节能减排措施3 \o Current Document 1.对煤装置进行改造3 2.对燃烧系统进行改造3 \o Current Document 3.要对层燃炉进行改造3 \o Current Document 4.采用新燃烧技术4 \o Current Document 5.采用烟气余热回收技术4 \o Current Document 6.采用全自动控制系统技术4 \o Current Document 7.加大对锅炉操作人员培训力度4 \o Current Document 8.加大锅炉维修养护力度5 \o Current Document 3.降低排烟温度优化和改造技术5 \o Current Document 1.锅炉运行优化技术5 \o Current Document 2.空气预热器改造6 \o Current Document 3.省煤器受热面改造7 \o Current Document 4.低压省煤器7 \o Current Document 5.复合相变换热器7 \o Current Document 6.热管空气预热器7 \o Current Document 7.其他余热利用装置8前言 煤炭资源作为我国重要能源，其一直是工农业生产、生活中消耗最大的能 源，尤其是在工业生产中。煤炭能源作为非可再生能源，在今后相当长时间 内，其将一直是主要能源。然而工业锅炉对其消耗量之大，加之燃煤设备和技 术的落后，使其燃煤效率不高，甚至容易造成污染环境，无法满足节能环保需 求。在这种情况下，有必要对其设备进行改造、对其技术进行改进。本文主要第1页共8页 从工业锅炉现状及原因、工业锅炉节能减排措施两方面出发，对锅炉节能环保 措施进行相应探讨。 随着国家对节能环保的重视，人们对节能环保有了新的认识。一些工业为 了到达节能环保需求，纷纷对原有的锅炉进行改进，毕竟工业锅炉煤消耗量在 全国煤炭产量中的比重比拟大，其在实际运行过程中容易产生有害气体和灰 尘，容易造成环境污染。在这种情况下，就应该对现在锅炉现状进行分析，并 采取相应措施，以到达降低能耗、节能环保需求。如何降低锅炉能耗问题，已 经成为相关工业值得思索的事情。 1.工业锅炉现状及原因 就目前来，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均 锅炉效率仅为60%。出现这种现象的主要： 1）未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量 燃料，还会危及锅炉平安运行。 2）配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备缺乏，炉 膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣。 3）淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧 小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比拟低。 4）锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种 锅炉本身的热效率就比拟低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定 要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影 响锅炉效率。 5）工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化 素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使 得工业锅炉效率不稳定。 6）锅炉风机配比不合理、能耗高、锅炉本体和输出管道效果差、操作人员 技术不高及锅炉维修不及时，也是影响锅炉热效率的原因。 7）未安装尾部受热面或受热面效率低下，排烟温度过高，排烟热损失严 重。 第2页共8页 8）为了降低工业锅炉能耗，提高其热效率，就应该对上述因素进行分析并 采取相应措施进行改进，以便使其到达节能环保的效果，更好的满足时代开展 需求。 2.工业锅炉节能减排措施 1.对煤装置进行改造 因工业锅炉采用的层燃原料多数是原煤，目.其在正转链条炉排锅炉中用的 次数比拟多，这种煤炉斗式给煤装置容易使煤块和煤末混合在一起并粘在炉排 上，使锅炉不能有效的通风，进而影响燃烧速度。在这种情况下，就应该对原 有的分层煤装置进行改造。在改造过程中，可以先用重力对原煤中块、末进行 自上而下筛选并将其松散的放在炉排上，使其能更好的进风，以改善原煤燃烧 状况，将灰渣含碳量降至最低，提高煤炭燃烧热效率。而其节能效果那么是随改 造前炉况而变化的，其炉况越差，节能效果越好，投资少，其本钱回收也快。 2. 2.对燃烧系统进行改造 因工业中一般采用的都是正转链条炉排锅炉，在对其进行改造的过程中， 可采用复合燃烧技术，在炉前选择合适位置将适量的煤粉喷到炉膛内恰当的位 置，使其能在排炉层燃烧基础上进行悬浮燃烧，以到达节能效果;也可改造为水 煤浆燃烧系统，水煤浆是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳 定燃烧，可代替燃料油、原煤用于锅炉燃用，具有燃烧效率高、负荷调整便 利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点;此外，也应该对燃油、燃 气及煤粉锅炉进行改造，最好是用新的节能燃烧器取代旧的、落后的燃烧器， 毕竟其节能效果与设备相关的，原来燃烧器的状况越差，其节能效果就越佳。 3.要对层燃炉进行改造 因层燃炉在实际应用过程对煤种和颗粒要求比拟严格，在现在工业生产中 很难满足这一需求。在这种情况下，有必要对其进行改造。可以将其改造成循 环流化床锅炉，这种锅炉是煤粉在炉膛内的循环燃烧，其热效率远高于层燃锅 炉，即便是劣质煤也能有效燃烧。同时，其也可以利用石灰粉在锅炉内进行脱 硫，不仅能减少so2气体的排放，也可以将其煤渣作为生产建筑资料来使用。 第3页共8页 就目前来看，循环流化床锅炉在工业应用中已经取得了相应成绩，然而，其投 资却相对较高，在使用过程中，应该结合自身实际经济状况来使用。 2. 4.采用新燃烧技术 因原煤在燃烧过程中容易产生烟垢，易降低原煤燃烧效率，增加能耗。为 了解决这一问题，可以在燃料中加入添加剂，以优化燃料燃烧、降低烟垢、提 高燃煤热效率，进而到达节能环保目的。为了更好的提高工业锅炉燃烧热效 率，应该采用富氧燃烧技术。这种燃烧技术一般是空气氧含量在21%以下进行 的，在使用这种技术的时候，应该利用物理方法收集空气中的氧气，使收集后 气体的含氧量在25%?30%。相关资料显示，锅炉燃烧气体中的氧含量超过 25%,就能节能20%,锅炉启动时间也将会缩短原启动时间的一般以上。随着 科学技术不断的进步，富氧技术将会更好的开展，在节能环保上发挥更好的作 用。 2. 5.采用烟气余热回收技术 在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀 和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180°C,最高可达250℃,高温烟气排放 不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。采用余热回收器可将烟气热量回 收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅 炉助燃风或干燥物料飞节省燃料费用，降低生产本钱，减少废气排放，节能环 保一举两得。 2. 6.采用全自动控制系统技术 把手动或半自动锅炉的控制系统改造为全自动智能控制，可提高百分之十 左右

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