系统由变频风机、燃气比例阀、文丘里混合器、金属纤维燃烧器、热交换器及控制系统等组成。采用前预混进气，保持精确的空燃比，确保完全燃烧；采用表面低氮燃烧方式，火焰均匀，可避免局部高温，有效降低氮氧化物的产生；采用一体式冷凝逆向换热技术，充分吸收高温烟气中的显热和水蒸气凝结后的潜热，减少排烟热损失及有害物质排放，提高热效率。系统结构原理图如下：

　　（2）燃烧产物排放：NOx排放30毫克/立方米；二氧化硫SO2排放15毫克/立方米。

　　（1）自主研发智能控制系统及操作面板，精准控温0.5℃，人性化设计，操作简单，维护方便。

　　（1）用户用能情况简单说明：供暖面积216000平方米，采用20台1000千瓦的铸铁锅炉进行供热，年均耗气量1639073立方米。

　　（2）实施内容及周期：23台功率为700千瓦的冷凝锅炉替代20台1000千瓦的铸铁锅炉进行供热。实施周期4个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，年均耗气量为1300119立方米，平均每年节约天然气338954立方米，年节约标准煤0.045万吨，年减排CO20.12万吨。该项目综合年效益合计90万元，总投入320万元，投资回收期3.5年。

　　预计未来3年，推广应用比例可达到30%，可形成年节约标准煤1.94万吨，年减排CO25.37万吨。